용융아연도금 설비

16년의 노하우로 누구도 시도하지 않았던 친화경, 자동화, 신기술의 설비로 무장하였습니다.

용융아연도금 설비 브로슈어('2018.03.) 다운로드
  • 전처리 탱크 (Pre – treatment tanks n°9 - 9.5m x 3.2m x 2.2m)

    n°1 탈지 탱크 (degreasing thanks)
    n°1 수세 탱크 (rinsing tank after degreasing)
    n°5 산세 탱크 (n°1 zinc stripping tank)
    n°1 수세 탱크 (rinsing tank after pickling tanks)
    n°1 플럭스 탱크 (fluxing tank)

  • 터널 인클루져 (Tunnel enclosure - 41m x 14m x 8m )

    YJ산업 설비의 첫 번째 키 포인트!
    모든 탱크들은 밀폐형 인클루져 안에 설치 됩니다. 인클루져는 내산 패널로 된 4개의 벽과 철 구조물의 외벽으로 되어 있습니다. PPH판과 고무, 나무, 그리고 PVC 창으로 완벽하게 산으로 부터 보호합니다. 장점
    - 산 가스 외부 유출 최소화 (설비 내구성 증가)
    - 작업자를 산 가스로부터 차단 (안전한 작업공간)
    - 산과 산 가스를 유출 사전 차단 (친환경 설비)

  • 건조룸 (dry room - 13m x 11m x 4.5m 80 ℃)

    YJ산업 설비의 두 번째 포인트!
    내부에서 피도금체를 완벽히 예열하고 건조하여 플럭스(Flux)가 폭발하는 것을 방지합니다. 장점
    - 표면이 덜 냉각된 채로 도금하여 품질이 미려해지고 도금이 잘 됩니다.
    - 아연 폭발로 인한 부상이나 위험을 줄여 안전한 작업이 되게 합니다.
    - 도금로 주변 환경이 깨끗해지고 건조해집니다.
    - 아연소비량 (수율)이 좋아집니다.

  • 도금조 부스 (Kettle booth)

    YJ산업 설비의 세 번째 포인트!
    도금로 위에 부스를 설치하여 작업환경을 안전하게 하고, 아연 흄 제거를 완벽히 합니다.
    - 아연 폭발로 부터 작업자를 안전하게 보호합니다.
    - 아연 흄이 외부로 유출되는 것을 막아 공장 안을
    깨끗이 합니다.

  • 지그 (jig) 및 대차 (transfer car)

    YJ산업만의 네 번째 설비
    모든 작업은 지그를 이용합니다. 지그 작업을 하는 곳에서 피 도금체를 전처리 공정의 enclosure 로 운반하는 셔틀 공정 자동화를 위해 꼭 필요한 설비입니다. 전동 모터로 작동, 코일로 전기 공급, 제어판으로 충돌을 방지합니다.

  • 도금로 와 축로 (kettle & galvanizing furnace)

    YJ산업 설비의 마지막 키 포인트!
    도금로는 9.5m x 3.2m x 2.2m 크기로써 독일 직 수입을 하였습니다.
    높은 연소 효율과 Ceramic fiber 절연처리 버너의 위치 조절로 부유 dorss를 최소화하고 표면 품질의 열 분배를 좋게 합니다. 열 교환 장치로 탈지 탱크와 플럭스 탱크의 온도를 유지합니다.