용융아연도금 설비

철의 최대 단점인 부식방지를 위한 가장 합리적인 표면처리인 용융아연도금에 대해
자부심을 가지고 끊임없는 연구와 노력을 다하고 있습니다.

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  처리 탱크

  Pre - Treatment Tanks n˚9

  • n˚1 탈지 탱크 (degreasing tank)

  • n˚1 수세 탱크 (rinsing tank after degreasing)

  • n˚5 산세 탱크 (n˚1 zinc stripping tank)

  • n˚1 수세 탱크 (rinsing tank after pickling tanks)

  • n˚1 플럭스 탱크 (fluxing thank)

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  터널 인클루져

  Tunnel Enclosure

  • 내산 패널로 된 4개의 벽, 철 구조물의 외벽으로 구성

  • PPH판과 고무, 나무, PVC 창으로, 산으로부터 보호

  • 산 가스 외부 유출 최소화 (설비 내구성 증가)

  • 작업자를 산 가스로부터 차단 (안전한 작업공간)

  • 산과 산 가스 유출 사전 차단 (친환경 설비)

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  건조룸

  Dry Room - 13m x 11m x 4.5m 80℃

  • 내부에서 피도금체를 완벽히 예열하고 건조하여 플럭스(Flux)폭발 방지

  • 아연 폭발로 인한 부상이나 위험을 줄여 안전한 작업

  • 아연소비량(수율)이 좋아짐

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  도금 부스

  Kettle Booth

  • 도금로 위에 부스를 설치하여 작업환경을 안전하게 유지

  • 아연의 흉을 완벽하게 제거

  • 아연 폭발로부터 작업자를 안전하게 보호

  • 아연 흉이 외부로 유출되는 것을 막아 작업장의 청결을 유지

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  지그 및 대차

  Jig And Transfer Car

  • 모든 작업은 지그를 이용

  • 지그 작업을 하는 곳에 피 도금체를 전처리 공정의 enclosure로 운반하는 셔틀 공정 자동화를 위해 꼭 필요한 설비

  • 전동 모터로 작동, 코일로 전기 공급, 제어판으로 충돌 방지

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  도금로와 축로

  Kettle & Galvanizing Furnace

  • 9.5m x 3.2m x 2.2m 크기로써 독일 직 수입

  • 높은 연소 효율과 세라믹 섬유 (Ceramic fiber)로 절연 처리

  • 버너의 위치 조절로 부유 Dorss를 최소화하고 표면 품질의 열 분배를 향상

  • 열 교환 장치로 탈지 탱크와 플럭스 탱크의 온도 유지